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灌注胶灌钢胶厂家

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  • 发布时间 :2019-11-12 00:00:25

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详细描述

  • 品牌:

    瑞晟特

  • 产地:

    北京

  • 粘合材料:

    钢板混凝土

  • 型号:

    GST-501

  • 品牌:

    固维

灌注胶和灌钢胶厂家

粘钢加固基本要求

     粘贴钢板加固又叫粘钢加固,采用粘贴钢板加固混凝土结构的建筑,应满足以下几条要求

    (1)粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。

    (2)粘钢加固粘贴钢板厚度以2-4mm为宜,当计算要求厚度大于4mm时宜分层粘贴。

    (3)对于建筑受压区结构粘钢加固,对混凝土梁侧粘钢时,钢板宽度较好不要大于梁高的1/3.

    (4)粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度:对于受拉区不小于200t(t为钢板厚度),亦不得小于1500px;对于受压区不小于160t,亦不得小于1200px;对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构,锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。

    (5)钢板表面须用M15水泥砂浆抹面,其厚度:对于梁不应小于20mm,对于板不应小于15mm.

    (6)连续梁支座处负弯矩受拉区的加固,应根据该区段有无柱子等障碍物,分别采用不同的粘贴方法。

涂布型粘钢胶施工工艺

    粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去) → 配制粘钢胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护

  1、粘贴面处理

    1.1、混凝土粘贴面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,较后用棉布蘸丙酮拭净表面,保持干燥备用。

    1.2、钢板粘贴面应首先除油,然后用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出现金属光泽,再用干棉布拭净表面,保持干燥备用。

  2、加压固定及卸荷系统准备

    2.1、构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。

    2.2、加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能固定钢板,而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载,减少应力滞后,更利于后粘钢板与原构件协同受力,加固效果良好。

  3、配制粘钢胶

    3.1、粘钢胶为A、B两组份,配比为A:B=2:1。配胶宜用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。

    3.2、取洁净容器和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多,现配现用。

  4、涂胶和粘贴

    4.1、胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面),胶断面宜略成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在构件上,用准备好的固定加压系统临时固定,并适当加压,以胶液刚从钢板边挤出为度。

    4.2、粘钢胶高触变性,抗流挂,但加压不均仍可能造成局部轻微流淌,所以粘贴1小时内应注意检查,发现缺胶,及时补充。

 5、固化、卸加压固定系统

    粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

  6、检验

    检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。

  7、维护

    粘贴3天后,钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀,也可涂防锈漆3道。

(1)表面处理:  将接着处表面混凝土的硬化不良层、油脂、锈及尘埃除去,松动部分剔除,不平处以修补胶修补,砂轮机磨平,钢板接着面须先做处理,表层要完整,无任何附着浆皮、松散物、及油脂。  (2)钢板裁切及钻孔:  按设计裁切钢板并于钢板上钻出灌注孔、出气孔及固定孔。钻孔位置及数量可依实际需要而定。  (3)钢板安装固定:  视状况需要以膨胀螺丝或化学螺栓将钢板固定于正确位置。 (4)安装灌注孔、出气孔及固定孔:  膏状之环氧树脂补土胶涂抹于预留之灌注孔及出气孔四周,封塞并使之固定。  (5)化锚固定孔及钢板四周以膏状之补土胶封塞四周使之密闭,以防止灌注时渗漏。  (6)低压低速灌注:  ①可采用气动将混合好之以高压低速之方式灌注入,待X从另一灌注孔益处时,即可停灌,封塞灌注孔并移置下一个孔重复上述之步骤。

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  • 企业类型:

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    生产加工 

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